下列对于焊口防腐技术要点,说法错误的是()
A.外观检查要求涂层表面平整,色泽均匀
B.防腐前钢管表面的处理应符合现行国家标准规定
C.现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐
D.焊口除锈可采用喷砂除锈,除锈前防腐工作应通过验收
A.外观检查要求涂层表面平整,色泽均匀
B.防腐前钢管表面的处理应符合现行国家标准规定
C.现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐
D.焊口除锈可采用喷砂除锈,除锈前防腐工作应通过验收
A.考试过程中,挡板的坡口开度和深度应模拟实际产品
B.考试过程中,不应该随意改变坡口开度和深度
C.在实施盖面焊时,应该去掉挡板
D.考试过程中,可以挪动挡板,改变挡板距离坡口的位置
A.管子、部件、阀门和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
B.管道安装前必须完成脱脂、内部防腐与衬里等工序,管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷也无妨。
C.管道安装的坡度、坐标、标高、水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度,成排的管段,交叉敷设管道、弯管、阀门及补偿器的安装允许偏差应符合设计要求和规范规定。
D.管道安装时应及时固定和调整支、吊、托架安装,其位置应正确,安装应平正牢固,与管子接触应紧密。
A.起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右,使钢构件中心对准安装位置中心
B.焊道两端加引弧板和熄弧板,引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm
C.施焊前,焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口,间隙,钝边等的处理情况
D.高强度螺栓上,下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平
E.厚度大于12~20mm的板材,单面焊后,背面清根,再进行焊接
A.固定导轨用的螺栓、压导板一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺栓固定(不用压导板)的方法将导轨固定在导轨支架上
B.在砖结构井道壁剔凿导轨支架孔洞时,要注意不可破坏外墙体
C.与电梯安装相关的预埋铁、金属构架及其焊口均应做好清除表面焊渣、除锈防腐工作,不得遗漏
D.导轨支架与导轨底的接触面应平行于其对应样线所确定的平面,其平行度误差应在0.5mm以内
E.导轨支架上固定导轨用的腰型孔的中心应对准对应的样线,其偏差在2mm以内
A.管材壁厚在3mm以上者应对管端焊口部位铲坡口
B.管道焊接时应有防风、防雨雪措施
C.焊区环境温度低于-5℃,焊口应预热,预热温度为100-200℃
D.一般管道焊接为对接组对
A.焊缝形式分为坡口焊缝和角焊缝
B.坡口焊缝试件分为带衬垫和不带衬垫两种
C.双面焊、部分焊透的坡口焊缝均视为带衬垫
D.不带衬垫试件考试合格后可以覆盖带衬垫
B、对内部质量进行抽检的焊缝,焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求;超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求
C、焊缝内部质量的抽样检验时,应侧重抽查固定焊口
D、当抽样检验的焊缝一个不合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部不合格
A.严禁使用焊脚尺寸小于5mm的角焊缝
B.严禁使用断续坡口焊缝和断续角焊缝
C.除横焊位置以外,宜采用L形和J形坡口
D.承受动载需经疲劳验算的接头,当拉应力与焊缝轴线垂直时,严禁采用部分焊透对接焊缝、背面不清根的无衬垫焊缝
E.不同板厚的对接接头承受动载时,不论受拉应力或剪应力、压应力,均应做成平缓过渡
A.焊口由砂眼而产生泄露
B.压力管道内的介质属于高毒介质
C.压力受压元件因裂纹而产生泄露
D.管道受压元件因未做防腐层而产生泄漏